金屬半孔(槽)定義，一鉆孔經孔化后再二鉆、外形工藝，最終保留金屬化孔(槽)一半,簡單的說就是板邊金屬化孔切一半，如何控制好板邊半金屬化孔成型后的產品質量。如孔壁銅刺翹起、殘留一直是加工過程中的一個難題。

　　PCB半孔孔徑大小：

　　半(ban)孔(kong)大小范圍：直徑(jing)≥0.6MM，孔(kong)邊到孔(kong)邊≥0.6MM

　　這類(lei)板邊(bian)有整排半(ban)金(jin)屬(shu)化(hua)孔的PCB，其特點是孔徑比較小，大多用于載板上，作(zuo)為一個母板的子板，通過(guo)這些(xie)半(ban)金(jin)屬(shu)化(hua)孔與母板以及元(yuan)器(qi)件的引腳焊接到一起。

　　所以如果這些半金屬化孔內殘留(liu)有銅刺，在(zai)插件廠(chang)家進(jin)行(xing)焊接的時(shi)候，將導致焊腳(jiao)不牢(lao)、虛(xu)焊，嚴重的會造成兩(liang)引腳(jiao)之間(jian)橋接短(duan)路。

　　無論(lun)是(shi)鉆加(jia)工(gong)(gong)(gong)還是(shi)銑加(jia)工(gong)(gong)(gong)，其SPINDLE(主軸)的(de)(de)旋轉方向(xiang)都是(shi)順(shun)時(shi)針的(de)(de)，當刀(dao)(dao)具(ju)加(jia)工(gong)(gong)(gong)到(dao)A 點(dian)的(de)(de)時(shi)候，由(you)于A 點(dian)的(de)(de)孔(kong)壁(bi)金(jin)屬(shu)(shu)化層(ceng)與基(ji)材層(ceng)緊密相(xiang)連，防止金(jin)屬(shu)(shu)化層(ceng)在加(jia)工(gong)(gong)(gong)時(shi)的(de)(de)延伸(shen)以及金(jin)屬(shu)(shu)化層(ceng)與孔(kong)壁(bi)的(de)(de)分(fen)離，也(ye)會保證此處加(jia)工(gong)(gong)(gong)后的(de)(de)不會產生銅(tong)刺(ci)翹起、殘留(liu);而當刀(dao)(dao)具(ju)加(jia)工(gong)(gong)(gong)到(dao)B點(dian)的(de)(de)時(shi)候，由(you)于附著(zhu)在孔(kong)壁(bi)上的(de)(de)銅(tong)沒有任何附著(zhu)力支(zhi)撐，刀(dao)(dao)具(ju)向(xiang)前運轉時(shi)，受外力影響孔(kong)內(nei)金(jin)屬(shu)(shu)化層(ceng)就(jiu)會隨(sui)刀(dao)(dao)具(ju)旋轉方向(xiang)卷曲，產生銅(tong)刺(ci)翹起、殘留(liu)。

　　半孔在設(she)計(ji)中盡量焊(han)盤向(xiang)板框(kuang)線內部(掛銅)區域放(fang)。要大于鑼空區域，經常會遇到(dao)客(ke)戶畫的半孔不規(gui)范，只有三分之一的孔在板內，這種設(she)計(ji)是無法滿足(zu)生產(chan)工(gong)藝，至少也(ye)得焊(han)盤平分板框(kuang)線。

　　在這強(qiang)調一(yi)點(dian)半(ban)(ban)孔板(ban)有一(yi)邊，二邊，三邊半(ban)(ban)孔，還有四邊半(ban)(ban)孔。半(ban)(ban)孔焊(han)盤到四個角邊至少(shao)得(de)保證(zheng)2MM以(yi)上，做為夾(jia)邊用，好連接拼(pin)板(ban)。我司在銑邊(成形)半(ban)(ban)孔板(ban)左右都會(hui)超出半(ban)(ban)孔的一(yi)個刀(dao)，所以(yi)板(ban)連接位(wei)就更小了。

　　在此建議半(ban)孔(kong)板最好不要拼(pin)(pin)版，如果(guo)一(yi)定(ding)(ding)要拼(pin)(pin)版四周 都(dou)要加(1.6-2.0)MM間距，還要加工藝邊(bian)出(chu)貨，半(ban)孔(kong)板沒(mei)法和(he)其他(ta)板拼(pin)(pin)版生產，下單一(yi)定(ding)(ding)要特別注(zhu)明。

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