因早期板子外型簡單切外型工作多用手動法，是將板子套定在模板在徒手橫向用力推拉板子，使固定的銑刀在移動的板材內旋切。這種手法不但效率低且品質也應熟練程度而層次不齊;故常造成或多或少的報廢。

　　PCB電路板CNC成型制作流程：

　　一、. 啤板：成型(啤板，鑼板)→V-CUT或斜邊(bian)(beveling)→洗板

　　1.1啤板(ban)：按客戶的(de)外圍(wei)要(yao)求(qiu)制(zhi)成(cheng)沖壓模具，在(zai)沖床上(shang)沖壓而成(cheng)，它適用于(yu)可大量生產又不太注(zhu)重板(ban)邊(bian)粗糙的(de)客戶。

　　1. 2啤板的工藝流程：檢(jian)查(cha)啤模(mo)(mo)→裝模(mo)(mo)→啤板→檢(jian)查(cha)→正式啤板→打磨→洗板

　　1.3啤模(mo)外形可分：沖口模(mo)、外形脫料模(mo)、復合模(mo)。

　　1.4啤(pi)模可分上(shang)下模，上(shang)下模形成(cheng)剪(jian)口，其嵌合(he)度可達0.02mm，經多(duo)次(ci)沖壓后，剪(jian)口鈍化，需重新進行打磨(mo)修理(li)

　　1. 5啤板的(de)制作(zuo)公(gong)差，外圍(wei)公(gong)差為7mil，啤坑之(zhi)間最小距離2mm.

　　二、.鑼板

 　　2.1 鑼(luo)(luo)板：是根據(ju)客(ke)戶對外(wai)圍尺寸的(de)要求制作鑼(luo)(luo)帶，將鑼(luo)(luo)帶輸入電腦，由CNC控制的(de)鑼(luo)(luo)機上，使用(yong)鑼(luo)(luo)刀進行鑼(luo)(luo)板

　　2.2鑼(luo)刀一(yi)般采用鎢鋼制作，長度38.1mm,直徑為0.8-3.175mm,spindle轉速可達60.000RPM

　　2. 3鑼(luo)板(ban)的制作公差可達(da)±4mil

　　三、.手鑼：成型時將(jiang)板套在(zai)事(shi)先按客(ke)戶要求尺(chi)寸(cun)作(zuo)好的摸板上，再(zai)以手(shou)動(dong)銑床(chuang)，沿(yan)模板外圍(wei)銑切而成。目(mu)前我司多數對主機(ji)板實(shi)行(xing)是(shi)啤再(zai)手(shou)鑼的方式(shi)。

　　四、.V-CUT：V-CUT為(wei)方(fang)便客戶在(zai)插件后將panel改為(wei)piece，而在(zai)piece中間刻劃一條(tiao)V槽，目前(qian)我(wo)司有手動與自(zi)動V-CUT兩種(zhong)，手動V-CUT須在(zai)成(cheng)型后完成(cheng)，自(zi)動V-CUT在(zai)成(cheng)型前(qian)。

　　4.1 V-CUT角度分(fen)為300,450.600三種

　　4.2 V-CUT刀具使(shi)用的鎢剛材料

　　4.3 V-CUT時(shi)須調板，上下刀對準(zhun)度(du)(du)(du)及(ji)殘余厚(hou)度(du)(du)(du)，其中(zhong)手動V-CUT精度(du)(du)(du)較差，自動V-CUT使(shi)用CNC控制，對準(zhun)度(du)(du)(du)可達(da)(da)±3mil,殘厚(hou)公差可達(da)(da)±3mil

　　五、.斜邊(beveling)

　　對部分金(jin)手指板保證其插入順利，在金(jin)手指前端作一斜邊，也分自動，手動兩種。影響斜邊質(zhi)量的重要因素(su)是板厚及板翹。

　　六. 洗板

　　經成型后(hou)的板面一定會積存較多(duo)的粉屑(xie)，故(gu)需將其清潔夠方(fang)能出貨。

　　以(yi)上就是小編(bian)整理的關于(yu)“pcb電路板成型方(fang)式有哪些”，希望對大家有所幫助，如還有不清(qing)楚的地(di)方(fang)，請聯系我(wo)司客服為(wei)您(nin)解答。