pcb鉆孔是是生產中不可缺少的一部份，開料后的下一個工序就是鉆孔，我們在鉆孔工序中會遇到孔大小不準的問題，那么是什么原因引起的呢，需要注意哪些地方呢，下面北京pcb廠家小編來詳細的說一說。

　　pcb鉆孔工藝中的注意事項

　　1、 操(cao)作前應(ying)檢(jian)查鉆(zhan)頭(tou)尺寸及控制系統是否指令發生錯誤(wu)。

　　2、調整進刀速(su)率和轉(zhuan)速(su)至(zhi)最理想(xiang)狀(zhuang)態。

　　3、更(geng)換鉆(zhan)咀，并(bing)限制每(mei)(mei)支鉆(zhan)咀鉆(zhan)孔(kong)數(shu)量(liang)。通常按照雙(shuang)面板(每(mei)(mei)疊四(si)塊)可(ke)鉆(zhan)3000-3500孔(kong);高密度多層板上(shang)可(ke)鉆(zhan)500個孔(kong);對(dui)于FR-4(每(mei)(mei)疊三塊)可(ke)鉆(zhan)3000個孔(kong);而(er)對(dui)較硬(ying)的FR-5，平(ping)均(jun)減小30%。

　　4、 限制鉆頭重磨的次(ci)數(shu)及(ji)重磨尺寸(cun)變化。對于鉆多(duo)層(ceng)板每(mei)鉆500孔(kong)刃(ren)(ren)(ren)磨一次(ci)，允許(xu)刃(ren)(ren)(ren)磨2-3次(ci);每(mei)鉆1000孔(kong)可(ke)刃(ren)(ren)(ren)磨一次(ci);對于雙面板每(mei)鉆3000孔(kong)，刃(ren)(ren)(ren)磨一次(ci)，然后鉆2500孔(kong)，再刃(ren)(ren)(ren)磨一次(ci)鉆2000孔(kong)。

　　鉆(zhan)頭(tou)適時重(zhong)磨，可(ke)增(zeng)加鉆(zhan)頭(tou)重(zhong)磨次數及(ji)增(zeng)加鉆(zhan)頭(tou)壽(shou)命。通過工具(ju)顯微鏡測量(liang)，在兩條主切削刃全長內(nei)磨損深度(du)應小(xiao)于0.2mm。重(zhong)磨時要磨去0.25mm。定柄鉆(zhan)頭(tou)可(ke)重(zhong)磨3次;鏟形鉆(zhan)頭(tou)重(zhong)磨2次。

　　5、 反饋(kui)給維修進行(xing)動態偏轉測試儀檢查(cha)主軸運行(xing)過程的(de)(de)偏轉情況，嚴重時(shi)由(you)專業(ye)的(de)(de)供(gong)應(ying)商進行(xing)修理。

　　6、鉆(zhan)孔前用20倍鏡檢查刀面，將不良鉆(zhan)咀刃磨或者(zhe)報廢(fei)處(chu)理。

　　7、多(duo)次核(he)對、測量(liang)。

 　　8、在更換(huan)鉆咀(ju)(ju)時可(ke)以測量(liang)所換(huan)下鉆咀(ju)(ju)，已更換(huan)鉆咀(ju)(ju)測量(liang)所鉆第一個孔。

　　9、 排列鉆咀時(shi)要數清(qing)楚刀庫(ku)位(wei)置(zhi)。

　　10、更換鉆咀時看清楚(chu)序號。

　　11、在備刀(dao)時要逐一(yi)核(he)對孔徑(jing)圖的(de)實際(ji)孔徑(jing)。

　　12、清洗夾(jia)咀，造成壓刀后要仔細(xi)測量(liang)及檢查(cha)刀面(mian)情(qing)況。

　　13、在輸入刀具序(xu)號(hao)時要反復檢查。

　　14、鉆機一定(ding)要定(ding)期(qi)保養。

　　以上就是北京pcb廠家：//bianc.com.cn/news/575.html 小編(bian)整理(li)的關于pcb鉆孔工藝(yi)中的注意(yi)事(shi)項，希望(wang)對(dui)大家(jia)有(you)所幫助，如還有(you)不清楚的地方，請聯系(xi)我司(si)客(ke)服為(wei)您解答。