pcb電路板焊接一般包括回流焊接、波峰焊接和電烙鐵焊接，回流焊接和波峰焊接屬于自動化焊接，受人為因素的影響比較小，電烙鐵焊接屬于手工焊接，受人為因素影響比較大，下面鄭州pcb廠家小編來詳細的說一說。

　　pcb電路板焊接需注意的細節

　　1、呈圓焊接順序(xu)，元(yuan)器件裝(zhuang)焊順序(xu)依次(ci)為:電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管其(qi)它(ta)元(yuan)器件為先小后(hou)大。

　　2、芯片與底(di)座都(dou)是有方向的。焊接時要嚴格按照(zhao) PCB 板上的缺口所(suo)指的方向，使芯片，底(di)座與PCB三者(zhe)的缺口都(dou)對(dui)應(ying)。

 　　3、焊(han)接時要(yao)使焊(han)點周圍都有(you)錫將其牢(lao)牢(lao)焊(han)住，防止虛焊(han)。

　　4、在(zai)(zai)焊接(jie)圓(yuan)形的(de)極性電(dian)(dian)容(rong)器時,一般電(dian)(dian)容(rong)值都(dou)是比較大的(de), 其電(dian)(dian)容(rong)器的(de)引腳是分(fen)長短的(de)以(yi)長腳對應“+”號所在(zai)(zai)的(de)孔(kong)。

　　5、芯片在安裝前(qian)最好先兩邊(bian)的(de)針腳稍稍彎(wan)曲, 使其(qi)有利于插入底座(zuo)對應(ying)的(de)插口中。

　　6、電(dian)位器也是有方向的, 其旋鈕要與 PCB 板上凸出方向相(xiang)對應。

　　7、取電(dian)阻時, 找到所需(xu)電(dian)阻后, 拿剪(jian)刀剪(jian)下所需(xu)數目電(dian)阻, 并寫上電(dian)阻, 以便查找。

　　8、裝(zhuang)完(wan)同(tong)一(yi)種規(gui)格后(hou)再(zai)裝(zhuang)另一(yi)種規(gui)格, 盡量使電(dian)阻器的(de)高(gao)低一(yi)致。焊完(wan)后(hou)將露在印制電(dian)路板表(biao)面多余引腳齊根剪去。

　　9、焊(han)接集成電(dian)路(lu)時,先檢查所用型號,引(yin)腳位置是否(fou)符合要求。焊(han)接時先焊(han)邊沿對腳的(de)二只引(yin)腳, 以使其定位,然后再從左(zuo)到右自上而下逐個焊(han)接。

　　10、對引腳過長(chang)的(de)電(dian)器(qi)元(yuan)件,如(ru)電(dian)容(rong)器(qi),電(dian)阻等。焊接完(wan)后，要(yao)將其剪短。

　　11、焊(han)接(jie)后用放大鏡查看焊(han)點，檢(jian)查是否有虛焊(han)以及(ji)短路的情(qing)況的發生。

　　12、當(dang)有連(lian)線接(jie)入(ru)時，要(yao)注意不要(yao)使連(lian)線深(shen)入(ru)過長，以至(zhi)于將(jiang)其旋在(zai)電線的橡膠(jiao)皮上，出(chu)現斷(duan)路的情(qing)況(kuang)。

　　13、當電(dian)(dian)路連接(jie)完后，最好(hao)用清洗(xi)劑對電(dian)(dian)路的(de)表面進行清洗(xi)，以防電(dian)(dian)路板表面附著(zhu)的(de)鐵屑使電(dian)(dian)路短(duan)路。

　　14、在多臺(tai)儀器老(lao)化的(de)時候，要注意電線的(de)連接零線對零線，火(huo)線對火(huo)線。

　　15、當最后(hou)組轉時(shi)，應將(jiang)連線(xian)扎(zha)起以防線(xian)路(lu)混亂交叉。

　　16、要進(jin)行(xing)老(lao)化工(gong)藝(yi)可發現很多問題;連線(xian)要接緊，螺(luo)絲要旋緊，當反復插拔多次后，要注(zhu)意連線(xian)接頭是否有(you)破(po)損。

 　　17、焊接上錫時(shi)，錫不宜(yi)過(guo)多。當焊點焊錫錐形時(shi)即為最好。

　　18、選擇合適的焊(han)接(jie)溫(wen)度，電烙鐵的焊(han)接(jie)溫(wen)度過高(gao)或者(zhe)過低，都容(rong)易造成焊(han)接(jie)不良。

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